Примеры применения и комплексные решения по автоматизации

Проверенные кейсы промышленной автоматизации и инжиниринг под ключ

В компании ZOTRADE мы сокращаем разрыв между передовым роботизированным оборудованием и производительностью реального цеха. Узнайте, как наши промышленные роботы от производителя, специализированные рабочие органы (захваты) и автоматизированные ячейки под ключ помогают мировым производственным компаниям устранять нехватку кадров, сокращать время цикла и максимизировать окупаемость инвестиций.

Кейс 1: Автоматизированная ячейка роботизированной дуговой сварки для автопрома

Отрасль: Производство автомобильных выхлопных систем и компонентов шасси
Локация: Завод поставщика первого уровня (экспортный проект)
Использованное оборудование: Промышленный 6-осевой сварочный робот, двухосевой позиционер тяжелого типа, высокочастотный цифровой сварочный аппарат, вытяжная система для удаления дыма.

Инженерная задача

Клиент столкнулся с острой нехваткой квалифицированных сварщиков и нестабильным качеством швов на выпускных коллекторах из нержавеющей стали. Ручная сварка приводила к уровню брака в 5,8% из-за термической деформации и неравномерного провара.

Инженерное решение под ключ

Компания ZOTRADE спроектировала автоматизированную роботизированную ячейку с согласованной интерполяцией движений робота и позиционера, программируемым поперечным перемещением горелки и лазерным отслеживанием шва для компенсации допусков при штамповке деталей.

Количественные показатели бизнеса и ROI

• Выход годной продукции (с первого предъявления): рост с 94,2% до 99,8%.
• Время цикла: сокращено на 38% на одну сборку коллектора.
• Окупаемость капитала: полная окупаемость инвестиций достигнута за 8,5 месяцев.

Кейс 2: Автоматическое обслуживание станков с ЧПУ (двойной токарный центр)

Отрасль: Прецизионная металлообработка и производство гидравлических клапанов
Использованное оборудование: 6-осевой шарнирный робот-манипулятор, специальный двойной пневматический захват (подача заготовок / выгрузка готовых деталей), стандартизированный накопитель подающего устройства.

Инженерная задача

Длительные простои ЧПУ во время ручной установки деталей, высокий уровень брака из-за неправильной посадки заготовки, невозможность организации прибыльных дополнительных смен.

Инженерное решение под ключ

Интегрирован шарнирный робот для одновременного обслуживания двух токарных станков с ЧПУ. Оснащен захватом с двумя позициями для замены готовой детали на заготовку за одно движение, в сочетании с системой обдува кулачков патрона сжатым воздухом под высоким давлением.

Количественные показатели бизнеса и ROI

• Время работы: обеспечено автономное производство 24/7 без участия персонала.
• Производственная мощность: загрузка шпинделя выросла на 52%.
• Безопасность: ноль производственных травм, связанных с повторяющимися нагрузками; оператор переведен на участок контроля качества.

Кейс 3: Линия паллетирования и упаковки для тяжелых грузов

Отрасль: Упаковка химической продукции и дистрибуция товаров повседневного спроса (FMCG)
Использованное оборудование: Робот-манипулятор для тяжелых грузов, матричный вакуумный захват с системой разделения потоком воздуха, автоматический диспенсер паллет.

Инженерная задача

Ручное паллетирование запечатанных мешков весом 25–50 кг создавало риски для здоровья персонала, приводило к повреждениям продукции при падении и задержкам отгрузки в пиковые сезоны.

Инженерное решение под ключ

Разработана высокоскоростная роботизированная станция паллетирования, способная осуществлять укладку мешков с перевязкой по различным схемам, укладку прокладочных листов и автоматическую выдачу паллет на линии обмотки стрейч-пленкой.

Количественные показатели бизнеса и ROI

• Скорость укладки: стабильная пропускная способность до 1 200 мешков/час.
• Стабильность штабеля: за 12 месяцев не зафиксировано ни одного случая обрушения при транспортировке.
• Оптимизация труда: сокращение штата на линии с 4 операторов до 1 супервайзера.