Paletizado robótico con un presupuesto ajustado: cómo un robot paletizador usado reduce los costes laborales en un 40%

El paletizado es el trabajo más repetitivo en la industria manufacturera. Las mismas cajas, el mismo patrón, el mismo peso, miles de veces al día. También es uno de los más costosos, porque agota el cuerpo humano; y en todos los mercados que atendemos, desde Tailandia hasta Brasil y Arabia Saudita, los trabajadores de paletizado son cada vez más difíciles de encontrar y más caros de mantener.

Primero, las cuentas de la mano de obra

Una línea de empaque típica con dos o tres personas apilando cajas por turno le cuesta a una fábrica aproximadamente entre 18,000 y 36,000 USD al año por turno, dependiendo del país. Si se operan dos turnos, eso equivale a 36,000–72,000 USD al año antes de contar las horas extras, la rotación de personal, la capacitación y las inevitables lesiones de espalda que ralentizan todo. Un robot paletizador elimina la mayor parte de esto: un robot, con una protección y una garra, maneja el mismo rendimiento por una fracción del costo, y no llama para decir que está enfermo un lunes.

El rendimiento es lo siguiente. Un paletizador bien configurado apila de 8 a 12 cajas por minuto, una velocidad que a tres o cuatro personas les costaría mantener durante todo el turno. En las líneas de alto volumen, el robot no solo reemplaza a las personas, sino que elimina el cuello de botella que limita su producción diaria.

Por qué el equipo usado hace que este proyecto sea posible

Una celda de paletizado nueva con un robot de carga útil de 150–200 kg, garra y protección puede costar entre 90,000 y 150,000 USD. Un robot reacondicionado de alta carga útil cambia toda la decisión: el robot en sí cuesta alrededor del 45% de uno nuevo. Para un productor de tamaño mediano, esa es la diferencia entre un proyecto aprobado este año y uno archivado por tres más.

La pregunta sobre la carga útil que los compradores responden mal

A menudo, la gente compra un robot paletizador que es demasiado pequeño y luego se pregunta por qué el tiempo de ciclo es lento. Regla general: haga coincidir la carga útil nominal del robot con la caja más pesada con un margen del 30–40%; la garra por sí sola puede pesar entre 30 y 60 kg. Un robot de clase 200 kg, como el KUKA KR 200 COMP reacondicionado que tenemos en existencia, le brinda espacio para bolsas pesadas, tambores o cargas difíciles sin llevar el brazo al límite. Un robot sobredimensionado rara vez es un error; uno demasiado pequeño siempre lo es.

Más allá de la caja: lo que hace que los robots paletizadores superen las expectativas

Los clientes que compran un paletizador usado a nosotros suelen descubrir tres sorpresas. Primero, el robot puede hacer más que paletizar: con un cambio de garra, maneja el despaletizado, el volteo de cajas o la alimentación de la línea, que es así como se financia la segunda aplicación. Segundo, la prueba de 12 puntos y el informe de prueba significan que el robot funciona a la velocidad nominal desde el primer día, no "después de unas pocas semanas de ajustes". Tercero, repuestos realmente disponibles: cuando una garra o un eje necesita atención, un stock de más de 10,000 piezas significa que la solución es cuestión de días, no de meses.

Dimensionamiento de la celda: tiempo de ciclo, no solo carga útil

La economía del paletizado vive en el ciclo, no en la etiqueta de precio. Un número útil para la planificación: un robot con un ciclo de recogida y colocación de 2.5 a 3.5 segundos apila aproximadamente de 17 a 24 cajas por minuto, lo que es 2 o 3 veces la tasa sostenida de un equipo manual. Para dimensionar su celda, anote las dimensiones de la caja, el patrón de capas y la altura del palé, luego calcule los ciclos por minuto necesarios a partir del objetivo de producción de su línea, no de lo que "parece lo suficientemente rápido".

La elección de la garra es tan importante como el robot. Las garras de vacío se adaptan a cajas limpias y bolsas selladas; las garras de horquilla y abrazadera manejan cajas abiertas y formas extrañas; para sacos pesados, una garra de púas o de mandíbula es el estándar. Ayudamos a los clientes a especificar la garra junto con el robot, porque un efector final mal ajustado es la causa más común de una celda de paletizado que funciona a la mitad de su velocidad nominal.

Sobre ZOTRADE

ZOTRADE es una empresa con sede en China dedicada al reacondicionamiento y exportación de robots industriales usados, que atiende a más de 1,200 fábricas en más de 50 países desde 2010. Reconstruimos robots de FANUC, ABB, KUKA, Yaskawa, OTC, Nachi, Staubli, Epson y otras marcas líderes a través de un proceso de reacondicionamiento de seis pasos, probamos cada máquina según nuestro estándar de 12 puntos, la respaldamos con una garantía de 60 días y mantenemos más de 10,000 repuestos en stock. Desde la soldadura hasta el paletizado, la pintura y la atención de máquinas, entregamos robots probados a aproximadamente el 45% del precio de uno nuevo, con la documentación, el transporte y el soporte necesarios para que toda la compra funcione de principio a fin.

El resultado final

El paletizado puede ser el trabajo menos glamoroso de la fábrica y uno de los más costosos. El robot que se hace cargo no se queja, no renuncia y no disminuye su ritmo a las cuatro de la tarde. Cuando la celda se dimensiona honestamente (carga útil con margen, garra ajustada a la carga, tiempo de ciclo calculado a partir del objetivo real de la línea), la amortización sigue a las matemáticas en lugar de a las esperanzas. Comience con el número de mano de obra, agregue el rendimiento y deje que un robot reacondicionado y probado cierre la brecha entre ambos.

Envíenos el tamaño de su caja, peso, tasa y patrón de turnos: dimensionaremos el robot, cotizaremos la celda y le devolveremos su tabla de amortización en 48 horas.

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